1 Introducción
1.1 Conceptos logísticos básicos
1.2 Manutención
1.3 Clasificación general de los medios de transporte internos
1.4. Clasificación de la FEM
1.5. Normas
2 Almacenes
2.1 Introducción
2.2 Clasificación de almacenes
2.3 Funciones básicas del almacenaje
2.4 Elementos de un almacén
2.5 Flujo de materiales en un almacén
2.6 Clasificación ABC de productos
2.7 Localización de las ubicaciones
2.8 Operaciones con paletas
2.9 Preparación de pedidos
2.10 Operaciones de salida
2.11 Zonas del almacén
2.12 Control del almacén
2.13 Sistemas de identificación automática
2.14 Centro de distribución
2.15 Almacenado público y privado
2.16 Factores que afectan al número y a la dimensión de los almacenes
2.17 Medidas de la productividad en el almacenaje
2.18 Algunos tipos particulares de almacenes
2.19 Consideraciones generales para el diseño de los almacenes
3 Elementos de soporte
3.1 Paletas
3.2 Características y dimensiones
3.3 Normalización de paletas
3.4 Capacidad de carga
3.5 Sistemas de apilado y fijación
3.6 Contenedores
3.7 Logística inversa y retorno de los contenedores
3.8 Contenedores de manutención (cajas y jaulas)
3.9 Bidones
3.10 Estanterías
4 Equipos autónomos de manutención
4.1 Introducción
4.2 Carretillas manuales (hand trucks)
4.3 Transpaleta (pallet truck)
4.4 Apilador (stacker)
4.5 Carretilla elevadora contrapesada (counterbalanced truck)
4.6 Preparadoras de pedidos (order pickers)
4.7 Retráctil (reach truck)
4.8 Trilateral (trilateral stacker)
4.9 Transelevador (automatic storage/retrieval systems, AS/RS)
4.10 Carretilla sin conductor (automatic guided vehicle)
4.11 Adecuación de los equipos de manutención al método de almacenaje
5 Instalaciones de transporte de cargas a granel
5.1 Principios básicos de los transportadores
5.2 Características de los materiales
5.3 Elevador de cangilones (bucket conveyor)
5.4 Dispositivos de descarga vertical (chute conveyor)
5.5 Bandas transportadoras (belt conveyors)
5.6 Elementos del transportador
5.7 Transporte por vibración (vibrating transport)
5.8 Transportadores de tornillo (screw conveyors)
5.9 Transporte neumático (pneumatic transport)
5.10 Nomenclatura
6 Instalaciones de transporte de carga unitarias
6.1 Transportadores de rodillos (roller conveyors)
6.2 Bandas transportadoras
6.3 Transportadores aéreos de cadena (overhead conveyors; trolley conveyors)
6.4 Transportadores de doble vía o bicarriles (power & free conveyors)
6.5 Transportadores aéreos autónomos (overhead electric monorail)
6.6 Transportadores de cadena invertida (inverted chain conveyors)
4 Equipos autónomos de manutención
4.1 Introducción
4.2 Carretillas manuales (hand trucks)
4.3 Transpaleta (pallet truck)
4.4 Apilador (stacker)
4.5 Carretilla elevadora contrapesada (counterbalanced truck)
4.6 Preparadoras de pedidos (order pickers)
4.7 Retráctil (reach truck)
4.8 Trilateral (trilateral stacker)
4.9 Transelevador (automatic storage/retrieval systems, AS/RS)
4.10 Carretilla sin conductor (automatic guided vehicle)
4.11 Adecuación de los equipos de manutención al método de almacenaje
5 Instalaciones de transporte de cargas a granel
5.1 Principios básicos de los transportadores
5.2 Características de los materiales
5.3 Elevador de cangilones (bucket conveyor)
5.4 Dispositivos de descarga vertical (chute conveyor)
5.5 Bandas transportadoras (belt conveyors)
5.6 Elementos del transportador
5.7 Transporte por vibración (vibrating transport)
5.8 Transportadores de tornillo (screw conveyors)
5.9 Transporte neumático (pneumatic transport)
5.10 Nomenclatura
6 Instalaciones de transporte de carga unitarias
6.1 Transportadores de rodillos (roller conveyors)
6.2 Bandas transportadoras
6.3 Transportadores aéreos de cadena (overhead conveyors; trolley conveyors)
6.4 Transportadores de doble vía o bicarriles (power & free conveyors)
6.5 Transportadores aéreos autónomos (overhead electric monorail)
6.6 Transportadores de cadena invertida (inverted chain conveyors)
La manutención es la función de mover el material correcto al lugar adecuado en el tiempo, en la secuencia y en las condiciones correctas, con el propósito de minimizar los costes, aspecto fundamental cuando se persigue la mejora de la productividad.
El libro proporciona una visión general de los distintos tipos de almacenes, de las distintas unidades de carga (contenedores, paletas, etc.), de los equipos autónomos de transporte industrial, de las instalaciones para el transporte de cargas a granel y para paletas, cajas o cargas unitarias, así como una introducción al transporte por cable y a los equipos de elevación de cargas (montacargas y grúas).
Se trata de un texto de carácter descriptivo que, sin menoscabo del rigor, se ha escrito en un lenguaje sencillo, obviando las demostraciones y limitando el empleo de expresiones matemáticas, con el propósito de facilitar su lectura. El libro contiene numerosas tablas de uso práctico y está profusamente ilustrado.
